在为期5天的工业自动化领域年度盛会——上海工博会上，图尔克展台别出心裁的自动化融合之展令人耳目一新！

我们不仅将相关产品和技术如拼图一般有机的整合，更将如“生产环节追溯”、“自主下单”、“个性化生产”、“数据云处理”等耳熟能详的概念变成现实呈现在用户面前。可谓”有料、有趣、有前瞻“！

亲身参与的智能制造

何为趋势？智能生产无疑是制造业发展的必然趋势,是传统产业转型升级的必然方向。而近年来，智能生产中，最常提及的概念无非是：柔性生产、无人工厂以及从订单到生产的无缝对接。但这些概念又该如何落地，是很多工控人都迫切希望了解的。2019工博会上，图尔克在全面展出其传感器、现场总线、接插件、接口技术及人机界面和RFID等全系列产品的同时，首次展出了一套可亲身参与的模拟智能生产的展品，现场打造从数据采集直到数据云处理的智能生产全过程的演示。

通过从观众自主下单到原料、再到生产管理，最后到消费者手中的全过程的演示，集中体现工业互联网及智能制造对于广泛感知、数据通讯、物料追溯及云数据处理的概念。而生产环节的各项数据，也会凭借图尔克云的记录和处理，被实时监测。整套展示方案集成了从物理层传感器、到总线、直至云处理等一系列图尔克的产品，是我们对智能制造的理解与诠释，更是我们提供从数据收集到传输处理完整贯穿智能制造全过程、全系列解决方案能力的缩影。

连接是关键

智能制造的本质是通过信息化技术将智能化设备有机的结合在一起，实现生产过程的自动化，并能够通过各类感知技术收集生产过程中的各种数据，再加上各种智能管理软件的应用，实现生产方案的全智能化。在整个过程中，设备的智慧连接是一切的基础。而IO-Link作为基于传感器/执行器与接口模块之间的点对点连接技术，已经成为构建智能工厂最后一米的重要组成部分。它如同日常使用的USB接口，通过IO-Link技术可连接不同的设备，通过所连接设备再与其他不同的系统进行连接，包括OT或IT层面，如PROFIBUS、PROFINET、CC-Link、Powerlink、Json、MQTT、HTTP、RS232、OPC UA等，它并非另外一种现场总线，而是作为现场总线、传感器和执行器之间通信的桥梁。

IO-Link在过去几年里已迅速打入市场，2014年IO-Link节点的数量为219万个，而2016年就已经增长到了530万个，未来几年预计仍将继续呈指数增长。图尔克可以提供全面的IO-Link解决方案，包括从各种各样的传感器、连接技术到带有IP20和IP67防护等级IO-Link主站的现场总线和Ethernet I/O系统。它不仅降低了机器布线和自动化成本，还通过改进诊断和预见性维护，提高机器可用性和生产效率，可以说帮助用户打开了通向4.0的大门。

带IO-Link接口的现场设备的最典型例子是阀组。现在所有主要制造商的产品组合中都有IO-Link阀门和阀组。使用带Sub-D多芯连接器的适配器进行的复杂连接可以用廉价的标准电缆替代。使用IO-Link的执行器模块的例子还有抓爪系统、电机、带数字输出的变频器和I/O分线盒。图尔克的TBEN-L-8IOL IO-Link master专门针对执行器操作进行了优化。不同于其他制造商，它们可通过两个端口提供高达4安培的电力。用户尤其可以从IO-Link提供的可能性中获益，例如多段信号指示器。可配置各个灯段的颜色、声音信号和多种附加功能的IO-Link指示灯可以通过一根标准电缆方便地接线和操作。这样能够显示更多的机器状态，而不仅仅只是 “OK” 和“Error”。集成在更高级别系统中不同选项可用于更高级别系统的配置和集成。

TBEN-L和TBEN-S系列的IO-Link master主模块配备简单的IO-Link设备集成功能 (SIDI)，现在已经可以即插即用地集成图尔克和邦纳设备。所有IO-Link设备都被集成在TBEN系列IO-Link主模块的站点GSDML文件中。这显著简化了设置。当通过工程软件（TIA Portal或其他软件）读取GSDML文件时，所有图尔克设备都被选择为特定端口配置。再也无需进行任何额外的参数化或者编程。随着如TBEN模块这种蕴含强大控制技术，又拥有小巧空间设备的推出和应用，许多控制柜都在变得更小，甚至被完全移除。其卓越的价值，也为图尔克带来了业绩的快速增长，2018年，图尔克面向分布式应用的现场总线技术的增长率超过了30%。

本次展会上图尔克还专门展出了利用IO-Link技术的完整流体解决方案。在这一解决方案中，各类流量开关及在线式流量计实时采集水流的方向和流速，超声波传感器全天候对液位进行采集，压力和温度传感器在线采集管道压力及液体温度，各种阀位回讯传感器收集各个阀的开启/关闭状态。所有的这些信息以及数据通过IO-Link的方式传送到图尔克的IO-Link主站模块，这些模块和传感器在传递过程数据的同时也将传感器的状态信息进行实时的上传。控制层，图尔克的可视化PLC在做为HMI功能的同时，也作为PLC控制的CPU和总线主站与底层的通讯模块，与此同时，该PLC还作为modbus的从站将设备的关键信息上传至图尔克云，在手机或电脑的浏览器上，我们可以查看设备的运行状态，液位的高低水平，以及描绘出的设备运行趋势图等等。

融合是答案

制造业的智能化转型正在让现实与虚拟世界之间的界限变得越来越模糊，带有IP地址的网络设备正在快速大面积覆盖智能化工厂。IT与OT正在越来越多地相互融合，形成了一个贯穿整个制造企业的新架构。而图尔克认为这个转变过程中，“软硬结合”很重要。“硬”是指通过可靠的硬件方案，对智能制造的设备进行升级；“软”则是指图尔克在数据、软件、系统方面的软实力也将成为助力智能制造的利器。硬件很重要，不能由软件来替代。但是，对于面对不同需求、尤其是面对个人的定制化需求时，软件确实会体现更为强大的灵活性。为了达到最佳效果，在可靠硬件的基础上，结合适当的软件，形成整体解决方案才是真正的解决之道。

众所周知，作为硬件出身的图尔克，其硬实力毋庸置疑；而其数据利用方面，也堪称同行中的领跑者。为了进一步提升自身的软件及系统实力，近年来，图尔克在自主研发的同时，更是通过技术整合，比如；收购RFID 交钥匙解决方案供应商Vilant Systems、以及收购国际知名的物联网专家Beck IPC 的云软件，来快速实现智能制造整体解决方案的全面覆盖，实现数据利用从具有数据功能的智能产品，到自有工业云的延伸。

物联网专家Beck IPC 的云软件解决方案为图尔克工业云解决方案的研发提供了基础，这也是图尔克在工业4.0 自动化合作伙伴的道路上再迈出关键一步。如今工业云层出不穷，而图尔克工业云的独到之处在于其是完全基于工业领域的使用来研发的，这样的“私人定制”更能契合工业用户的使用。工业云软件采用了多个高安全标准，可针对具体工业应用量身定制，而且在性能和可扩展性方面也十分出色。除了端到端加密之外，专用Beck IPC 协议还提高了存储数据的安全性。由于图尔克云解决方案的服务器托管在德国，可在世界范围内确保最大的数据安全保护。除了数据的简单存储，该解决方案还能实现过程可视化、生成数据记录和数据报告以及监测功能的显示，所有这些都可以在全球范围内随时访问。这样的安全设置下，云服务可以为客户提供智能数据，也就是只提供有价值的数据，例如用于预测性维护、从而减少意外工厂停机的数据。

不论是工业私有云，还是Turck Vilant Systems，这样的强强合作，都在不断丰满着图尔克的整体解决方案，对图尔克工业4.0 和物联网业务发展具有极高的战略意义。2018年，图尔克的解决方案业务增长率超过了所有业务的平均增长率。如今，图尔克早已不是销售单独的传感器或通信模块，而是采用全局性的思考，为客户提供软硬件结合的完整的自动化解决方案的供应商。

作为传感器、现场总线、接插件、接口技术及人机界面和RFID系统领域的专家，图尔克一直致力于成为客户的全球自动化合作伙伴。图尔克凭借全球众多国家及工厂的先进技术设备，可以快速而灵活地应对当地市场需求。无论在汽车、运输、食品包装，还是在化工或制药行业，图尔克提供的自动化方案及产品均可为客户的系统提升效率及效益。不仅如此，客户还可以通过高效而标准化的产品，降低采购、库存、安装成本，并提升运营安全性。凭借先进的生产技术、丰富的全系列产品、和遍布全球的销售服务网络所积累的行业经验，为用户提供量身定制的自动化解决方案。